金隆铜业有限公司22年打造绿色冶炼标杆企业之路|ng南宫国际app下载

有这样一个企业，虽然建厂时严重不足千人，却支撑着当时全中国5亿人对于民族铜工业的盼望盼望与梦想；虽然身处江南小城，却勇进时代之先，冶金出有了新中国的第一炉铜水。它洗浴着全国第一座自行设计施工的闪速炼铜工厂的自豪和荣光，相结合科技、扎根创意、不懈努力奋斗，把一个初期电铜生产能力仅有10万吨的工厂，建设出了生产能力翻两番的绿色冶金标杆企业。

它就是金隆铜业有限公司。在新中国70诞辰和铜陵有色集团公司正式成立70周年之际，金隆公司也步入了投产22年的纪念日。金隆公司的前身是铜陵有色第一冶炼厂，1953年5月1日，生产出有了新中国第一炉铜水。

1997年11月8日，第一冶炼厂改扩建工程金隆铜业有限公司建成投产，是当时中国有色金属行业以及安徽省仅次于的中外合资企业。22年风雨兼程，22年累累硕果。从铜陵有色选派精兵强将，到一批批人才反哺弄潮；从糅合其他企业管理与技术方法，到沦为绿色冶金标杆企业。

如今，金隆公司正怀惴梦想，炼就腾飞翅膀，在打造出国际一流铜业企业的征程中双翅飞翔。技术改造 获释发展内力1997年11月8日，几经4年多的高强度建设，金隆工程月投产，年生产能力10万吨阴极铜，与国内、国际的先进设备同行比起，生产规模依然稍小。

金隆人自知，生产规模稍小，使企业在同等加工差异条件下，成本居高不下，无法构成较强的竞争能力。长此以往，企业的处境和存活状态将更加艰苦。要想要有效地转变这种有利局面，就得回头内涵挖潜、规模发展之路。

金隆公司建成投产旋即，主要经济技术指标已超过或多达了设计水平，由于原设计能力不平衡，细精能力不存在较小的富余，而电解能力却比较严重不足，为了充分利用现有的粗炼富余能力，充分发挥电解的设备潜力，较大幅地提升产品产量，减少单位成本，提升经济效益，金隆公司开始了第一次挖潜改建。2000年3月，金隆公司董事会要求在保证设备生产平稳、经营长时间的情况下，展开挖潜技术改造。

这就是说，金隆公司一旁要坚决生产，一旁要展开挖潜技改。15万吨挖潜改建工程还包括冶炼、硫酸、电解、公用工程4大系统共19个子项目。从2000年1月开始工程立项审批，到2002年5月技改竣工，历时两年半时间，整个项目实际投资1.38亿元，比概算节约了近5000万元，获得了年多产5万吨阴极铜的效果。

滋味挖潜改建甜头的金隆公司，并没暂停挖潜改建的步伐。第一次挖潜改建完工后，金隆公司作出了30万吨改扩建分两步实行的总体部署。2003年9月，通过了《改建改建项目可行性研究报告》，21万吨改建改建工程月批准后立项，该项目还包括闪速炉、电炉、吹炼、电解提炼、硫酸5个工序、52个子项目。

电解扩建工程动工，硫酸系统改建工程动工一个个精心安排的阔扩建子项目在有条不紊地展开着。2005年3月，金隆公司向闪速炉改扩建发动了猛攻，开始了首次闪速炉冷修，仅有用50多天就已完成了闪速炉冷修。

当年4月20日，闪速炉第二炉期投料顺利，标志着金隆公司21万吨挖潜阔扩建项目获得成功。仅用了16个月时间，整个阔扩建项目实际投资3.64亿元，取得了年多产6万吨阴极铜的产量。

金隆公司又打了一场挖潜改建的漂亮仗。2005年6月，该公司已完成了《35万吨挖潜改建项目的可研报告》。

7月，之后取得了安徽省发改委国家发改委。35万吨挖潜改建工程由冶金、硫酸、电解、总图运输和公用工程5个系统构成，共计80个子项目。2006年1月，第三次挖潜改建项目月动工建设；2007年1月，闪速炉第二炉期大修及冶炼、硫酸系统追加工艺设备接入已完成；2008年4月，新的圆盘铸铁机开始铸铁阳极板；PC电解一期和二期工程分别于2007年6月、2008年6月生产量阴极铜。金隆公司用两年半的时间，已完成了21万吨到35万吨的横跨，硫酸年产量激增到90多万吨。

三次挖潜改建，金隆公司总共投资16.8亿元，产量快速增长了2倍多。在三次挖潜改建项目中，金隆公司的许多作法受到行业企业的普遍注目，如挖潜理念、项目调研、总体设计、分组实行、联席会议，工程实施以天保周，以周保月，以月健节点，以节点健总工期等作法，以及设备公开招标、项目招标、严苛审查各项费用支出等，在铜陵有色乃至行业企业广泛应用和推展。此后的几年，归功于挖潜发展的金隆公司，陆续在冶炼、提炼、烟气制酸、电解技术指标优化等持续挖出工艺、设备潜力，还建构出有中国铜业乃至世界铜业多项领先的经济技术指标：固定资产投资总额较投产初期快速增长97%，吨铜加工成本较初期设计水平上升65%以上。自主创新 推展高效发展仍然以来，金隆公司将科技兴企作为战略规划和重点工作，在探寻与实践中构成更为完善的科研工作体系和人才培育机制，为企业技术挖潜、优化指标、提高效益起着大力的推展起到。

同时，获得了一大批具备自律知识产权与核心技术的科研成果，且部分成果已超过国内领先、国际先进设备水平。如：闪速炉高温负荷条件下处置简单铜精矿的生产控制技术、电炉渣受渣及渣选矿技术、粗铜无水解掺氮还原成火法提炼、PC电解生产控制技术等代表性工艺技术；代表性科技成果《常温变量喷气动力波洗净闪速炼铜技术》项目的实行，构建了主体设备国产化，大幅度减少了企业生产成本，解决问题了铜冶金长期存在的高污染问题，有效地增进了轻有色金属冶金的技术变革，推展了传统产业的产业升级。金隆公司坚决科技创新之路，获颁国家专利54项，各级科技进步奖24项，还取得了中国工业大奖提名奖和国家级高新技术企业称号金隆公司从科学定岗定编应从，优化人力资源结构与配备，最大限度充分发挥员工潜力，增大员工培训与人才培育力度，持续深化职业身体健康管理，着力增加辅助岗位市场需求。

企业内部充满著蓬勃向上的正能量，职工的凝聚力、向心力大大提升，突显了金隆职工昂扬努力奋斗的精神风貌。先后取得铜冠卓越绩效奖中国铜业杯全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛二等奖等多个奖项。绿色冶金可持续发展。

经济发展无法以壮烈牺牲环境为代价。金隆公司通过大大增大对环境保护和资源利用、节能减排等方面的管理、狠抓安全性环保工作，增大资金与设备的投放力度，使周边及厂区环境获得持续改善，资源利用效果大大提高。硫的捕集亲率超过99.97%以上，水的循环利用率平稳在97.1%以上，尾气二氧化硫浓度、废水污染物含量等各项环保指标皆高于国家标准，冶金废渣全部构建综合利用。

全方位超过国家施行的《铜、镍、钴工业污染物废气标准》，彻底解决低空污染、粉尘微克等问题，构建废水废气平稳达标排放，增强、烧结环保理念、意识、成果，建设铜冶金行业的样板工厂。摘得安徽省、铜陵市生态经济样板基地称号，获得安徽省首届十佳环境友好企业环境诚信企业等环境评价，顺利打响一条具备鲜明特征的绿色冶金发展道路。作为铜陵有色冶金版块创意发展的主要试点企业之一，又兼备合资企业这一类似属性，金隆公司客观上更加不利于构成新的体制和运作机制。

首先，构成了一套与财务会计相互依存的管理会计核算体系，集预算编制、计划制定、经济活动分析、的组织绩效考核等生产经营职能管理于一身。覆盖面积从行政到生产、从科研开发到人力资源、从安全性环保到辅助生产等各个领域，全员参予、全过程掌控，从空间到时间实施全方位调控。在原料订购、消耗及成本上做科学定量，在各项成本大幅度减少的同入，挖出设备和人力创造力，在一升一叛中构建企业利润最大化，支出管理准确性大幅提升。

其次，在生产的组织过程中，中止传统的生产调度体系，使用横向联合居多的工序遵从法，每道工序皆对上下游工序负责管理，相龙头相龙尾，构成相互依存的生产链。第三，严苛实行安全性标准化的管理模式，构成纵向到边、横向究竟的安全性管理网络，实行有效地监管；严苛特种设备管理和消防管理，增强风险隐患排查与过程管理，规范危险废物管理。

22年来，金隆公司通过行之有效的挖潜、创意、改建，构建了主产品生产能力从10万吨到45万吨的横跨，总计生产阴极铜676万吨、硫酸1833万吨、销售收入3124亿元、出口创汇30.8亿美元、交纳税金334亿元。评为中国纳税500强劲安徽省先进集体中国外商投资优秀企业等荣誉称号。铜官巍巍，长江滔滔。成就代表过去，未来重任在肩。

金隆公司将烧结发展成果，深挖内部潜力，高效统合资源，构建从规模发展到提质发展转型，加快前进信息化、集约化经营等系列措施，为打造出国际一流铜业企业不懈努力、奋勇向前。

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